Системы автоматизации

Общие характеристики

 Системы автоматизации предназначены:

  • для автоматизации технологических линий, участков или цеха;
  • управления и диагностики технологического процесса;
  • формирования и выдачи отчетной и архивной документации.

Системы автоматизации обеспечивают:

  • высокую информативность, помогающую оценить состояние технологического процесса;
  • быстрый анализ технологической обстановки и нарушений ведения технологического процесса;
  • высокую точность регулированию технологических параметров процесса производства;
  • поддержание технологического режима по заданному алгоритму;
  • возможность расширения системы автоматизации в случае дальнейшего развития производства.

 Сферы применения

  • Автоматизация в металлургии – управление прокатными станами (слябинг, управление скоростными режимами, 4-хклетевой стан), система мерного реза
  • Автоматизация процессов электролиза и графитации – дистанционное управление и контроль оборудования
  • Автоматизация управления нагнетателей – контроль состояния оборудования, управление задвижками
  • Автоматизация пуска насосов, вентиляторов с помощью устройств плавного пуска
  • Диагностика состояния оборудования

 Конструкция

  • Конструктивно система может иметь в зависимости от характера и объема задачи следующие исполнения:
    – Настольное – для расположения на рабочем месте дежурного;
    – Панельное – для встраивания в имеющиеся конструктивы;
    – Пультовое – для расположения на рабочем месте оператора;
    – Шкафное – для автономной необслуживаемой работы;

Система может состоять как из одного конструктивного модуля, так и из нескольких распределенных по машзалу или цеху. 

Структура построения

 Разработка территориально-распределенных автоматизированных систем сбора, обработки данных и управления технологическим процессом требует применения специальных решений построения сетей передачи данных.

АСУ ТП строится по иерархическому принципу и имеет многоуровневую структуру.

В АСУ ТП выделяется следующие уровни иерархии:

  • нижний уровень — уровень датчиков и исполнительных механизмов;
  • средний уровень — уровень промышленных контроллеров (ПЛК);
  • верхний уровень — уровень промышленного сервера и сетевого оборудования;

Нижний уровень состоит из датчиков и исполнительных механизмов, устанавливаемых на технологических объектах. Связь датчиков и исполнительных механизмов со средним уровнем осуществляется с помощью радиальных и сетевых связей.

Средний уровень состоит из промышленных контроллеров, силовой, сигнализационной автоматики и необходимых вторичных приборов.

Промышленные логические контроллеры осуществляют:

  • cбор и обработку данных, поступающих с датчиков;
  • управление технологическими объектами по заданным алгоритмам работы.

Передача информации и прием команд управления от среднего уровня на верхний уровень осуществляется с использованием стандартных промышленных интерфейсов.

Верхний уровень системы — состоит из автоматизированных рабочих мест операторов и диспетчеров, промышленного сервера и сетевого оборудования, установленных в различных помещениях и зданиях.

Сетевое оборудование состоит из концентраторов, коммутаторов и преобразователей.

Функциональные характеристики 

  • автоматическая диспетчеризация параметров технологического оборудования (скорости проката, поддержание заданного значения всех основных технологических параметров, уровней давлений, температур и расходов по технологическим аппаратам);
  • сравнение измеренных значений технологических параметров с заданными значениями и формирование сигналов управления,
  • формирование предупредительной и аварийной сигнализации;
  • отображение хода технологического процесса в виде мнемосхем, трендов (графиков изменения параметров во времени), индикаторов;
  • хронометрирования основных технологических параметров, формирование протокола событий и архивных данных;
  • автоматическое и ручное управление переключающей аппаратурой, электрозадвижками и регулирующими клапанами;
  • архивирование технологического процесса;
  • комплексное управление всем оборудованием задействованным в технологическом процессе;
  • реализация требуемых алгоритмов управления техпроцессом любой логической и математической сложности;
  • включение в существующую сеть АСУТП предприятия;
  • графическое отображение параметров техпроцесса и оборудования для анализа персоналом соответствия техпроцесса требуемым нормам, распределения нагрузок на оборудование, контроля допустимых нагрузок на механическую часть оборудования;
  • осциллографирование параметров оборудования;
  • защиты технологического оборудования;
  • протоколирование действий оператора;
  • защита от неправильных действий оператора;
  • работа с промышленными полевыми шинами: Modbus RTU, Modbus TCP/IP, Profibus DP, Profinet, CANopen и т.д.;
  • возможность корректировки персоналом заказчика в процессе эксплуатации структуры и алгоритмов автоматизации и отображения.

Аппаратные средства

  • Система автоматизации представляет собой программируемый логический контроллер серий S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500 (SIEMENS), M241, LMC058, M340 (SCHNEIDER ELECTRIC). Все системы могут использовать устройства удаленного ввода-вывода.
  • Для визуализации процессов используются графические панели (SIEMENS, SCHNEIDER ELECTRIC, WEINTEK), промышленные компьютеры (SIEMENS, ADVANTECH, AXIOMTEK), офисные персональные компьютеры, серверы.

Программные средства

Программное обеспечение программно-технического комплекса предназначено для реализации автоматизированного управления технологическим оборудованием и диспетчеризации параметров технологического процесса АСУ ТП.

Поставляемое программное обеспечение легко интегрируется с системами АСУ ТП предприятия и иными существующими на предприятии системами автоматизации благодаря применению стандартизированных решений.

  • Реализация программного обеспечения для ПЛК на STEP7, SoMachine на языках LAD, FBD, STL.
  • SCADA-системы, используемые для визуализации – WinCC (SIEMENS), InTouch (WONDERWARE).

Форма обратной связи

Заполнить