Загальна характеристика
Пускачі забезпечують:
-
- пуск двигуна з легкими, середніми та важкими умовами пуску;
- роботу двигуна з навантаженнями від холостого ходу до номінальної та з перевантаженнями, які припускаються для двигуна;
<
- стійку роботу в перехідних режимах;
Використання безконтактних пускачів дозволяє:
- збереження механічного ресурсу двигуна та пов’язаного з ним механізмів через появу пускових ударів;
- збереження механічного ресурсу двигуна за рахунок зменшення загального електродинамічного навантаження на двигун та його нагрівання в процесі пуску за рахунок обмеження пускового струму;
- зменшити ударні навантаження на мережу живлення, забезпечити можливість важких запусків зі слабкими мережами;
- збереження електроенергії за рахунок можливості зупинки двигуна з тривалою відсутністю навантаження.
Пускачі задовільняють вимогам ДСТУ 21558-88, ГОСТ 18142.1-82 та можуть бути використані разом із раніше випускаючими пускових пристроїв.
- номінальні струми: від 100 до 1250 а;
- номінальні напруги: 6 або 10 кВ;
- силова схема – трифазна з двома зустрічно увімкненими тиристорами в плечі;
- цифрова система управління;
- продумане об’єктно-орієнтоване програмне забезпечення;
- спеціально розроблений алгоритм для важкого запуску двигунів;
- підвищена надійність – комутаційне обладнання та електронні компоненти провідних світових виробників;
- будь-яка об’єктна орієнтація на запит Замовника.
Високовольтний тиристорний пристрій плавного подачі виробляється згідно з ТУ У 31.1-13626132-001:2008.
Продукція сертифікована за ДСТУ ISO 9001.
Вироби проходять усе заводське тестування, згідно із затвердженою методикою тестування. Вироби виготовляються в кліматичному виконанні УХЛЛ, розміщення категорії 4 відповідно до ДСТУ 15150 та ДСТУ 15543.1. Верхнє робоче значення температури навколишнього повітря становить +40 °С. Дозволяється експлуатація на висоті над рівнем моря до 1000 м і з вмістом пилу в навколишньому середовищі та в охолоджувальному повітрі до 4 мг/м3. Підтримують вплив вібраційних навантажень за групою М2 ДСТУ 17516.1, при цьому верхня частота області не повинна перевищувати 55 Гц.
Застосування системи плавного пуска дозволяє:
- економити механічний ресурс двигуна за рахунок обмежень і керування пусковим потоком, а також загальне зниження електродинамічного навантаження на двигун і його нагрівання в процесі запуску;
- знизити ударні навантаження на питаючу сетку, забезпечити можливість пусків при слабких сетях;
- забезпечити мінімальний час складання силової схеми та пуск другого вентилятора двигуна, який є критичним для приводу вентилятора головного провітрювання, за рахунок повністю керованої силової схеми.
- забезпечити автоматичне перемикання на харчування від мережі напряму, чим забезпечується надійність схеми.
Примітка. Для кожного конкретного приводу вентилятора визначається можливість пуску від СПП, яка визначає вихід із типу вентилятора, типу та стану двигуна, розрахунок теплового еквіваленту при подачі й т.п.
Основні функції
- пуск двигуна;
- реверс напрямку вращения;
- остановка двигуна;
- автоматичне перемикання на шунтуючий комутаційний апарат («байпас») після завершення пуску та автоматичне зняття з байпасу за необхідності регульованого торможення;
- каскадный пуск кількох двигунів.
Управління
- Местное – через кнопочні контактні команди з панеллю пускателя;
- Дистанційне – через контактну команду зі щитом управління приводом;
- Дистанційне – через мережевий інтерфейс від АСУТП цеха, ділянки та ін.
Система керування
Управління тиристорним пристроєм плавного пуску, захист і сигналізація, автоматичне регулювання здійснюється мікропроцесорною системою управління, реалізованою на базі плат управління.
Система управління конструктивно може бути розміщена або у відсіку на двері тиристорного пристрою плавного пуску або винесена в шафу готель управління. Це визначається потужністю (тобто габаритами) силової частини.
Система управління згрупована і розташована в окремому відсіку шафи силової. Друковані плати системи управління легко налаштувати та замінити.
Необхідне для перепрограмування контролера програмне забезпечення доступне на сайті підприємства, що дозволяє за необхідності реалізувати режим «інтернет – підтримки». У цьому режимі невеликі коригування ПЗ проводяться на підприємстві і пересилаються Замовнику у вигляді файлів, що «виконуються» для перепрограмування.
Керуючі імпульси перетворювача формуються у платі управління. В інших платах проводиться їх посилення та розподіл за тиристорами. Усі завдання системи управління виконуються програмно-апаратним способом. Вихідними сигналами системи управління є керуючі імпульси на тиристори, вплив на апарати його захисту та комутації, індикація режимів роботи та причини аварійних відключень, а також формування сигналів для пристроїв Замовника. Вихідні сигнали формуються функції зовнішніх завдань.
Безпосередньо біля тиристорів скомпоновано формувачі імпульсів. Подача імпульсів, що запускають (тривалістю 6,6 мс) на формувачі реалізована за допомогою оптоволоконних ліній зв’язку.
Контроль пробою тиристорів параметричного типу здійснено також на оптоволоконних лініях зв’язку.
Струм перетворювача вимірюється за допомогою трансформаторів струму, встановлених у фазах перетворювача.
Мікропроцесорні системи управління (СУ) ВУПП мають такі особливості:
- для всієї номенклатури ВУПП СУ уніфіковані між собою, а також з СУ інших виробів підприємства – інтелектуальних пультів управління, систем діагностики, пристроїв віддаленого введення-виводу, збудників синхронних двигунів, систем збудження турбо та гідрогенераторів, пускачами;
- СУ дозволяють приймати та обробляти сигнали будь-яких датчиків – імпульсних, кодових, сельсинів, датчиків температури та ін., у тому числі датчиків з послідовними каналами зв’язку;
- СУ мають швидкодіючі двопровідні інтерфейси для зв’язку з обладнанням верхнього рівня, у тому числі інших постачальників.
Інтерфейси
- підтримка мережних інтерфейсів Profibus DP, Modbus RTU, Modbus TCP/IP, PcomplexCAN, CANopen;
- гнучка структура системи управління та регулювання, відкрита для моніторингу та управління від АСУТП за допомогою мережевих інтерфейсів.
Налаштування параметрів
- деталізоване налаштування за допомогою пультового терміналу з російськомовним меню;
- структура меню пультового терміналу дозволяє проводити налагодження персоналу без спеціальної підготовки.
- оптимальна, мінімально необхідна кількість параметрів для налаштування пристрою плавного пуску.
- функції вхідних і вихідних керуючих сигналів, що легко перепрограмуються.
- доопрацювання функціональності пристрою плавного пуску будь-якої складності фахівцями виробника за технічними вимогами Замовника.
Система захисту
- за максимальним струмом;
- від перенапруг;
- від перевантаження відповідно до паспортної, час-струмової характеристики допустимих перевантажень двигуна;
- від обриву силового ланцюга;
- від неповнофазного включення;
- від пуску, що затягнувся.
- за відсутністю провідності тиристорів перетворювача;
- АПВ при зниженні та (або) зникненні напруги живлення;
- без навантаження на двигун;
- від несправності джерел живлення системи управління;
- від зникнення або неприпустимого зниження напруги власних потреб;
- від відкривання дверей силової шафи за наявності високої напруги;
- блокування за неправильно зібраної схеми комутаційного обладнання;
При проби одного тиристора в плечі система управління видає попереджувальний сигнал, але ВУПП залишається в роботі. Пробою другого тиристора у цьому плечі викликає аварійне відключення ВУПП з відповідним аварійним повідомленням пультового терміналу.
Охолодження повітряне примусове з контролем його наявності. При зникненні охолодження видається попереджувальне повідомлення та попереджувальний сигнал, а через 3 хвилини аварійне вимкнення з відповідним повідомленням.
Діагностика
- Вбудований реєстратор параметрів та стану пускача та двигуна з функцією архівації:
– кількість одночасно реєстрованих параметрів – 1…16;
– дискретність реєстрації в часі – 3.3…100 мс;
– Тривалість фрагмента запису – 1.5 … 30 с;
– кількість архівованих при аварійних відключення фрагментів даних – 4;
– фіксація дати та часу збереження архівних фрагментів в одиницях реального часу;
– графічна візуалізація архівних та поточних даних реєстратора за допомогою спеціалізованого програмно-діагностичного комплексу на базі портативного комп’ютера; - Лічильник спожитої двигуном електроенергії – при пуску та за заданий період роботи.
Конструктивне виконання
Засоби місцевого контролю та управління для шафового виконання:
- прилади «Струм фази» по трьох фазах;
- лампи: «Власні потреби», «Готовність», «Попередження», «Аварія»;
- кнопки: ‘Пуск (Вперед)’, ‘Назад’, ‘Стоп’;
- пультовий термінал;
- інші засоби контролю та управління (опція).
У кожній фазі встановлені зустрічно-паралельно включені тиристори з індивідуальними захисними RC-ланцюжками.
Для захисту обслуговуючого персоналу силова частина, що знаходиться під напругою, розташована в окремому відсіку.
Двері силової шафи оснащені блокуванням. При відчиненні дверей ВУПП знеструмлюється.
Охолодження повітряне примусове з контролем його наявності. При зникненні охолодження видається попереджувальне повідомлення та попереджувальний сигнал, а через 3 хвилини аварійне вимкнення з відповідним повідомленням.
Передача імпульсів управління та контроль пробою тиристорів параметричного типу здійснюється за оптоволоконними лініями зв’язку.
Струм перетворювача вимірюється за допомогою трансформаторів струму, встановлених у фазах перетворювача.
Вироби виготовляються у кліматичному виконанні УХЛ, категорії розміщення 4 за ГОСТ 15150 та ГОСТ 15543.1. Верхнє робоче значення температури навколишнього повітря +40 °С. Допускають експлуатацію при висоті над рівнем моря до 1000 м і при вмісті пилу у навколишньому середовищі та в охолоджувальному повітрі до 4 мг/м3. Витримують вплив вібраційних навантажень групи М2 ГОСТ 17516.1, при цьому верхня частота діапазону не повинна перевищувати 55 Гц.
АРМ
Комплектно з пристроями м’якого пуску може постачатися АРМ – комп’ютеризований людино-машинний інтерфейс, який може здійснювати управління та моніторинг комплексу обладнання.
АРМ реалізує функції:
- моніторинг та графічне відображення стану та параметрів пускачів, двигунів та іншого обладнання;
- управління пуском, зупинкою та іншими режимами роботи обладнання;
- дублювання роботи пультових терміналів пускачів;
- ведення журналу/протоколу режимів роботи обладнання;
- ведення погодинного та подобового архіву даних самописця параметрів обладнання;
- графічне відображення даних вбудованих у контролери пускачів реєстраторів параметрів.
Конструктивно АРМ виконується залежно від передбачуваного місця його розміщення у виконаннях:
- шафна стійка з вбудованим промисловим комп’ютером – для розміщення безпосередньо в приміщенні обладнання;
- настільний комп’ютер у промисловому виконанні для робочого місця чергового або оператора;
- промислова комп’ютерна панель, врізана в панель існуючого пульта керування обладнанням.
Реєстратор
Реєстратор є окремим вбудованим пристроєм, основним завданням якого є запис електричних сигналів для подальшого перегляду на комп’ютері.
Опитувальний лист