Portable rectifier VP-TPZH 180k / 30-105-UHL3 for sequential DC current supply of eight longitudinal graphitization furnaces was delivered and commissioned to PRJSC UKRGRAFIT workshop. As a part of the project implementation our company fulfilled works for design development and manufacturing.
Basic rectifier parameters:
Name | Indication |
Rated rectified current, kA |
180 |
Rated rectified voltage, V |
30-150 |
Power supply voltage, kV |
10 |
Current control system accuracy, % |
0,25 |
Transformer | ТCNPUD-63000/10-UHL3 |
Standard transformer power, MVA |
63000 |
No of on-load tap changing steps |
14 |
Rectification circuit |
12-pulse |
HF power of 11th and 13th harmonics, kVAr |
2х4200 |
Product weight, t |
145 |
The product is emplaced on 3 trucks. The transformer is located on a self-propelled truck, and two more clip-on trucks with converter section containers are disposed on each side of it. The self-propelled truck travel is ensured by controllable motor-drives. Containers are made with IP54 protection level.
В изделии применяется жидкостное охлаждение трансформатора, преобразователей и ошиновки постоянного тока. Во внешнем контуре – техническая оборотная вода, внутреннем контуре (охлаждения преобразователя) – деионизированная вода с гликолем. Охлаждение трансформатора – масляное, а ошиновки постоянного тока – дистиллированная вода c гликолем.
Управление напряжением (током) плавно–ступенчатое, с сочетанием переключения ступеней РПН трансформатора и плавного регулирования внутри ступени.
Системы охлаждения резервированы.
В качестве устройства коммутации с сетью 10кВ передвижного выпрямителя применен разъединитель пантографного типа.
Контейнеры преобразователей выполнены из немагнитного материала.
Система управления выпрямителем представляет из себя двухуровневую структуру АСУТП. Первый – системы управления преобразователями, второй – регулирование деления тока между преобразователями, контроль и управление высоковольтным оборудованием, включая пантографы, управление РПН, системами охлаждения и перемещением телег.
В комплекте с передвижным выпрямителем поставлено фильтро-компенсирующее устройство (ФКУ) для компенсации реактивной мощности и гармонических искажений напряжения. ФКУ расчитаны для компенсации 11-ой и 13-ой гармоник, генерируемых 12-пульсной схемой выпрямления.
Подключение ФКУ происходит автоматически в процессе работы выпрямительного агрегата при увеличении потребления реактивной мощности из сети.
Установка укомплектована системой дистанционного управления – шкаф (ШДУ) и пульт (ПДУ).
В ШДУ располагается программируемый логический контроллер, осуществляющий контроль высоковольтных ячеек, управление ФКУ 11-й и 13-й гармоник, контроль параметров сети 10 кВ, а также обмен данными с другими устройствами цеха.
Параметров в ШДУ передаются по протоколу Profibus.
Дистанционное управление самоходной передвижной тележкой выпрямительного агрегата, ФКУ и высоковольтными ячейками КРУ от ШДУ может осуществляться как с кнопок, расположенных на двери ШДУ, так и с мобильной графической панели на контейнерах преобразователей.
ПДУ представляет собой автоматизированное рабочее место оператора с предустановленной SCADA-системой.
Система дистанционного управления позволяет создавать, редактировать и удалять рецепты графитации. Данные системы дистанционного управления передаются и принимаются по волоконно-оптическому каналу.
The product is emplaced on 3 trucks. The transformer is located on a self-propelled truck, and two more clip-on trucks with converter section containers are disposed on each side of it. The self-propelled truck travel is ensured by controllable motor-drives. Containers are made with IP54 protection level.
The product uses a liquid cooling for the transformer, converters and the DC bus system. Service recycled water is applied in the external contour, and deionized water with glycol is applied in the internal contour of the converter cooling. Oil cooling is used for the transformer, and distilled water with glycol is used for cooling the DC bus system.
The voltage (current) control is a smooth-stepped type, with a combination of both on-load tap changing steps for the transformer and smooth control within a step.
The cooling systems are redundant.
As a tool of communication with a portable rectifier 10kV network a pantograph type disconnecting switch is used.
Converter containers are made of non-magnetic material.
The rectifier control system represents a two-level structure for automatic process control system (APCS). The first level is the converter control systems, the second one is a regulation of current division between converters, control and regulation of high-voltage equipment, including pantographs, on-load tap-changer control, cooling systems and truck travel regulation.
As a part of delivery together with portable rectifier harmonic filters (HF) were supplied to compensate the reactive power and voltage harmonic distortion. The HFs are designed for compensation of the 11th and 13th harmonics generated by a 12-pulse rectification circuit.
The switching of HFs is made automatically during rectifier operation when consumption of reactive power from the network is increasing.
The unit is equipped with a remote control system, in particular the remote control cabinet (RCC) and the remote control panel (RCP).
The RCC contains a programmable logic controller that controls high-voltage cells, regulates 11th and 13th HFs, monitors parameters of the 10 kV network, and exchanges data with other devices in the workshop.
The parameters in RCC are transmitted according to Profibus protocol.
Remote control of self-propelled truck of the rectifier unit, HFs and high-voltage switchgear cubicles through RCC can be performed both by using buttons located on the RCC door, or by using mobile graphic panel on converters containers.
The remote control panel comprises an automated operator workstation with a preinstalled SCADA system.
The remote control system allows to create, edit and delete graphitization techniques. These remote control systems are transmitted and received over the fiber optic channel.